
De ce să alegi serviciile Dinamic Construct pentru pardoselile din beton?
Ne place să menținem lucrurile simple și să ne menținem clienții informați și actualizați cu privire la desfasurarea proiectelor lor. Găsim modalități de a minimiza risipa și de a maximiza etica noastră de muncă, toate pentru a creste calitatea lucrarilor și a personalului nostru. Pe parcursul derularii proiectului, echipa noastră va fi întotdeauna la îndemână , pentru a răspunde la orice întrebare sau îngrijorare pe care o puteți avea.
Pardoseli industriale care sunt durabile și versatile
Toate lucrarile sant efectuate cu precizie militara , de catre echipele noastre specializate. Întrucât nu există o a doua șansa,atunci când vine vorba de turnarea si finisarea pardoselilor industriale, acest lucru adaugă o presiune suplimentara si o atentie marita la orice detaliu. Pardoseala trebuie turnată corect de prima dată, iar echipele noastră cu experiență garantează că așteptările dumneavoastra vor fi îndeplinite.
Procesul de planificare a pardoselilor industriale
Fiecare proiect de pardoseli pe care îl primim ,trece printr-un proces riguros de planificare,pentru a ne asigura că cerințele dumneavoastra sunt îndeplinite. Cunoștințele și experiența acumulata,permit clienților noștri să își pună încrederea în calitatea serviciilor oferite.
Datorită tehnicilor moderne și a forței de muncă experimentata, suntem capabili să turnăm suprafețe de până la 2.500m2 la cel mai mare standard de planeitate.
Tehnici de finisare
În funcție de tipul de finisaj necesar și de modul de utilizare al suprafeței, operatorii noștri pot efectua o varietate de tehnici de finisare, cum ar fi:
Finisare lucioasa - finisaj tipic de uzură, utilizat în special in depozite si in unele centre comerciale
Finisare fina - metoda eficientă din punct de vedere al costurilor pentru plăcile care primesc finisaje decorative suplimentare (rasini epoxidice,moschta,parchet sau placi de gresie).
Finisare periata - un finisaj texturat pentru a îmbunătăți aderența și rezistența la alunecare la drumuri in special pe timpul iernii.
Calitate înaltă garantată
Dacă pardoseala dvs. nu a fost executata la un standard ridicat, sau a fost realizata de lucrători neexperimentați, poate fi foarte costisitor să o rectificați. Există câțiva factori pe care trebuie să îi abordați cu privire la pardoselile dvs. industriale:
Praful de suprafață
Uzură prematură (durabilitate)
Fisuri în profunzimea placii de beton
Pentru eliminarea riscului aparitiei prafului de suprafata si a uzurilor premature,aplicam pe suprafata betonului proaspat,un intaritor de poseala(cuart).
Intaritorul de pardoseala, este un amestec prealabil format din ciment, plastifianți agregate și pigmenți,aplicat pe suprafața betonului în timpul procesului de turnare al betonului,sau la inceputul operatinunii de driscuire mecanica(elicopterizare),îmbunătătind atât durabilitatea, cât și rezistența la abraziune, iar atunci când este necesar, poate include pigmenti colorati pentru a obtine diverse nuanțe de culoare.Poate fi, de asemenea, utilizat si ca un supresor pentru a reduce numărul de fibre vizibile pe o pardoseala armata cu fibre de oțel.
Pentru prevenirea aparitiei fisurilor,elementele structurale,in contact cu pardoseala,vor fi captusite cu placi su fasii de material elastic.In plus,se va dispune o armare suplimentara in zonele concentratoate de eforturi.La finalizarea procesului de finisare,pe toata suprafata,se va aplica antievaporant,pentru inlaturarearea pierderii rapide de apa si apariatia fisurilor de suprafata.
Rosturile metalice tip Alpha
Rosturile metalice,sant cofraje pierdute ,utilizate la rosturile de lucru ale pardoselilor din beton,pentru a preveni macinarea sau ciobirea acestora,de catre stivuitoare sau transpaleti.
Totodata,aceste rosturi deteriorate,pe masura ce se agraveaza,provoaca pierderi mari proprietarilor de spatii de depozitare,pri uzura rapida a rotilor stivuitoarelor sau transpaletilor care le traverseaza.
Rosturile metalice permit transferul de sarcină de la o parte a îmbinării la cealaltă creând o pardoseala stabila și durabila, oferind întreținere minimă proprietarilor depozitului.
Rosturile de contractie
Tăierile rosturilor de contractie se realizeaza pentru a controla fisurile datorate contractiilor de intarire din placa de beton.
Într-o lume ideală, tăieturile trebuie făcute intr-un caroiaj predeterminat , după ce betonul s-a întărit și înainte ca orice fisură sa apara.
Pe lângă clasa betonului folosit, condițiile meteorologice joacă un rol important în momentul in care trebuie incepute tăierile rosturilor de contractie.
Tăierea prea devreme provoacă o ciobire si o slabire a rostului,deoarece agregatul este împins din beton.
Tăierea prea târzie poate duce la fisurarea necontrolată, datorata contractiilor de întărire.
Pe vreme caldă este și mai dificil să se stabilească sincronizarea tăierii.
Ideal,tăierea rosturilor trebuie să înceapă de îndată ce betonul nu se mai macina,dupa se s-au executat cateva taieturi de incercare,la o adancime intre 1/4-1/3 din grosimea placii.
Pentru a obține un control maxim al contracțiilor,dalele rezultate din taierea rosturilor,trebuie sa aiba forma patrata,cu latura maxima de 6m.
Cu cât numarul rosturilor este mai mare ,scade efortul de contractie pe care fiecare dala trebuie sa-l suporte.
Rosturile practicate la distanta prea mare pot provoca fisuri suplimentare la mijlocul dalei.
Inginerii noștri sunt încântați să ofere îndrumări cu privire la planul de dispunere al rosturilor de contractie.
Personalul nostru prietenos este întotdeauna la îndemână pentru a va oferi sfaturi de specialitate și vă poate indruma cu privire la cel mai bun mod de a solutiile potrivite activitatii dumneavoastra.